26759 
«Теплая керамика» стала высокотехнологичной заменой пустотелому кирпичу. Крупноформатные блоки сложной формы обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Пористая структура изделий обеспечивает комфортный микроклимат внутри здания. Технология кладки теплой керамики не требует каких-либо особых навыков, достаточно до начала работы изучить особенности материала и тонкости приготовления специального раствора для его укладки.
Что такое «теплая керамика»?
Искусственные керамический блок получают методом формования и обжига глины. В сырье добавляются выгорающие компоненты – поризаторы (опилки, шелуха, торф, солома). Эти добавки выгорают в печи под действием высокой температуры, на их месте в структуре образуются мелкие поры, уменьшающие вес и теплопроводность блока. Внутри изделия на этапе формовки создаются сквозные технологические пустоты.
Поризованный кирпич или «теплая керамика» производится в форме параллелепипеда. С торцевой стороны предусмотрены выступы для пазогребневого соединения блоков. Изделия популярны в частном строительстве, также применяются для возведения многоэтажных жилых и промышленных зданий.
Фото 1. «Теплые» керамические блоки
Технические характеристики поризованных блоков
Крупные размеры позволяют значительно ускорить укладку «теплой керамики». Минимальные габариты – 250x120x140 мм, что равняется 2,1 кирпича (2,1 НФ). Наиболее популярные размеры:
- 380x250x219 мм – 10,7 НФ;
- 440x250x219 мм – 12,4 НФ;
- 510x250x219 мм – 14,3 НФ.
Средняя плотность поризованного материала 700-1000 кг/м3, вес – 3,4-24 кг. Основные технические характеристики изделий (рис. 1):
- теплопроводность – 0,14-0,24 Вт/м*К;
- морозостойкость – 25-100 циклов;
- водопоглощение – 10-15%;
- марки прочности – М75-М175, иногда до М200.
Рисунок 1. Характеристики поризованного кирпича
Внимание! Низкая теплопроводность материала (0,14-0,24 Вт/м*К) позволяет проектировать однослойную конструкцию стены. Стандартная толщина поризованных блоков 25, 38 и 51 см соответствует кладке в 1, 1,5 и 2 кирпича.
Особенности укладки теплой керамики
При правильной организации работ возведение стен из керамических блоков происходит быстрыми темпами. Этому способствуют габариты изделий и возможность стыковки соседних элементов соединением паз-гребень. Кладка крупноформатного кирпича имеет свои особенности. Приходится учитывать вес изделий при выборе рабочего инструмента. Каменщику для осаживания блоков понадобится резиновая киянка (фото 2).
Фото 2. Блоки осаживаются при помощи киянки
Для разрезания камней потребуется мощная электрическая пила. Один из нюансов кладки – отсутствие раствора в вертикальных швах. В качестве соединительной смеси рекомендуется специальный «теплый раствор». Его наполнителем является перлит или пемза. Обычный цементно-песчаный состав ухудшает теплоизоляционные характеристики конструкции. Он разрешен только для кладки внутренних перегородок.
Приготовление «теплого раствора»
Чтобы сохранить высокие теплоизоляционные свойства материала, кладка поризованного кирпича выполняется на специальный раствор. Традиционная смесь из цемента и песка создает «мостики холода». Количество раствора в кладке составляет значительную долю, поэтому энергоэффективность здания заметно снижается.
Связующим элементом смеси является цемент М400. Вместо обычного песка для наполнения используется перлит, измельченный керамзит или пемза. Сухую смесь можно приобрести в магазине и развести по инструкции. Консистенция не должна быть жидкой, иначе раствор при работе будет затекать в технологические пустоты, опять же, снижая теплоэффективность.
Инструменты для работы
Для самостоятельной укладки теплой керамики потребуются следующие инструменты:
- мастерок;
- каретка для раствора;
- резиновая киянка;
- пила для керамики;
- строительный уровень;
- переноска для керамоблоков;
- отвес;
- порядовый шнур.
Фото 3. Приспособление для нанесения раствора
Кладка первого ряда
До начала работ по возведению стен выполняется горизонтальная гидроизоляция фундамента. Для этого настилается 2-3 слоя рубероида на битумной основе с нахлестом полос до 10 см. Отсекающая гидроизоляция защищает стены от капиллярного подсоса влаги снизу из фундамента.
Внимание. Приступать к кладке керамических блоков рекомендуется при температуре не ниже +5 °C.
Последовательность кладки первого ряда:
- 1. На гидроизоляцию наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной 20-25 мм. Такая толщина позволит сгладить возможные неровности основания.
- 2. Первыми устанавливаются угловые блоки (фото 4). Используются целые изделия, половинки и доборные угловые элементы с карманом для раствора. Изделия соединяются между собой шнуром-причалкой.
Фото 4. Кладка первого ряда ведется на гидроизоляцию
- 3. Поризованный кирпич смачивается водой для уменьшения поглощения влаги из раствора. Процедура позволяет увеличить время подвижности кладочной смеси. После установки угловых блоков заполняется первый ряд. Соседние элементы стыкуются пазами и гребнями. Для предотвращения перекосов очередной блок вставляется в пазы закрепленного ранее. Раствор в вертикальные швы не закладывается.
- 4. Важно выложить первый ряд строго в горизонтальной плоскости. Ориентиром служит натянутый шнур. Поправить положение керамического блока помогает резиновая киянка. Обычным молотком стучать нельзя, материал может расколоться.
- 5. После окончания кладки необходимо сделать перерыв на 12-14 часов для схватывания цементно-песчаного раствора.
Фото 5. Плоскость кладки проверяют уровнем
Правила возведения стен из теплой керамики
Второй и все последующие ряды укладываются на специальный «теплый раствор». Рекомендуемая толщина шва около 5 мм. Для предотвращения провала смеси в пустоты материала настилается полимерная сетка. Кладка каждого ряда начинается с угла. Контроль горизонтали и вертикали выполняется по причальному шнуру, с помощью отвеса и строительного уровня.
Совет! Новичкам будет проще соблюдать толщину горизонтального шва при использовании каретки-дозатора раствора (фото 6).
Фото 6. Каретка-дозатор раствора
При ведении кладки несущих стен из поризованного кирпича раствор накладывается на всю поверхность постели. Конструкция подвергается высоким нагрузкам, поэтому шов должен быть сплошной. При возведении перегородок допускается прерывистый кладочный шов. Необходимо следить за правильной перевязкой вертикальных швов, нельзя допускать их совпадения.
Минимальное расстояние сдвига блоков – 100 мм. Для завершения ряда может потребоваться часть блока, ее отрезают пилой или покупают доборные элементы нужного размера. При распиле под размер боковые поверхности поризованных кирпичей будут лишены системы паз-гребень, поэтому в вертикальный шов закладывается раствор.
Фото 7. Кладка стен ведется с перевязкой швов
Внимание! В перерывах строительного процесса верхний ряд блоков накрывается от осадков полиэтиленом или другим защитным материалом.
Если внутренние стены строятся одновременно с наружными, во втором ряду блок перегородки заводят на 15 см во внешнюю кладку. Для утепления узла связи ограждающих конструкций используется пенопластовый вкладыш или минеральная вата (рис. 2). Связка стен осуществляется с помощью металлических анкеров, уложенных в шов. Если по плану кладка перегородок выполняется в другое время, то под них оставляют штробу. При возведении внутренних стен менее значимы теплоизоляционные качества изделий. На этом участке допускается использование блоков шириной 25 см.
Рисунок 2. Соединение внешних и внутренних стен
Необходимо обеспечить распределение нагрузки перекрытий и перемычек на всю поверхность блоков, для этого, в случае использования сборных перекрытий, необходим армопояс. Перекрытие должно опираться на стену не менее чем на 125 мм. Для усиления самой стены кладку армируют стальной сеткой с ячейками 50x50 мм или прутками 5 мм. После окончания возведения стен без промедления приступают к обустройству кровли, защищающей конструкцию от осадков.
Отделка стен
Один из плюсов керамических поризованных блоков – паропроницаемость. Чтобы не нарушать естественный воздухообмен необходимо использовать специальную штукатурку. Для наружных работ применяется цементно-известковый состав. Внутренняя отделка производится известково-гипсовой смесью. Шероховатая поверхность изделий способствует надежной адгезии раствора.
Поризованные керамические изделия, уложенные на тонкий шов, не дают усадку, приступать к отделке можно сразу после окончания строительства. В качестве облицовки фасада рекомендуется клинкерный кирпич. Для связи блоков и фасада в швы закладываются стальные анкера.
Фото 8. Облицовка клинкерным кирпичом
Преимущества и недостатки теплой керамики
Большая часть тепла теряется через стены, поэтому при использовании для их кладки поризованного кирпича можно значительно уменьшить расходы на отопление. Отличные теплоизоляционные характеристики – основное достоинство материала. Он способен обеспечить сопротивление теплопотерям в 2 раза выше, чем обычный пустотелый кирпич.
Фото 9. Дом из теплой керамики
Керамика – стройматериал на основе природно сырья, он экологически безопасен. Большое количество пор и пустот (до 72%) гарантируют паропроницаемость и отсутствие конденсата. Крупный формат поризованного кирпича повышает эффективность работы каменщиков. Небольшой вес изделий позволяет снизить нагрузку на основание, сократить затраты на обустройство фундамента.
Среди недостатков «теплой керамики»:
- неточные размеры у ряда производителей – в результате между блоками остаются щели;
- высокая стоимость по сравнению с другими стеновыми блоками;
- тонкие внутренние стенки блока требуют использования специального крепежа (химические анкера).
В видео показаны особенности укладки «теплой керамики»:
Вывод
Поризованный кирпич относительно новый материал и его использование для кладки стен только набирает популярность. Технология работ несложная, но требует соблюдения определенных правил и рекомендаций производителя. Применение «теплой смеси» нивелирует вероятность образования «мостиков холода».
