5980 
В 2007 году на Костромском заводе строительных материалов запущена в эксплуатацию технологическая линия по выпуску стеновых блоков созданная совместно с германской фирмой «MASA-HENKE». Данное оборудование позволяет выпускать продукт, отвечающий всем требованиям современного строительного рынка, и, обеспечивающий соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам. Производственный участок помола песка и извести. Мельница мокрого помола песка. Вначале песок просеивается –отделяются крупные фракции.
Участок помола песка и извести
Затем в специальной мельнице песок совместно с водой размалывается с помощью мелющих тел. Затем эта смесь(шлам) с помощью насосов поступает в шлам бассейны.
Шлам-бассейны первичного и вторичного шлама, промежуточные силоса цемента, извести, гипса
Точное дозирование осуществляется шнековыми транспортерами и управлением системы подачи компонентов с помощью компьютера, далее точно отмеренные компоненты – известь, цемент, газообразователь, первичный и вторичный шлам поступают в смеситель ячеисто-бетонной смеси. Погрешность при дозировке не более одной десятой процента.
Литейное устройство
Из смесителя ячеисто-бетонная смесь выливается при помощи специального литейного устройства в расположенную ниже форму.
Зона ферментации
Залитые формы транспортируются в зону ферментации, где в еще сырых массивах формируются миллионы маленьких воздушных пор - (на техническом языке происходит порообразование и поднятие смеси) из за чего бетон и носит название ячеистого. Именно благодаря этим порам, он сохраняет тепло в доме словно термос. За счет твердения извести и цемента происходит первон ачальный набор прочности массива, необходимый для его разрезки на мелкие блоки.
Кран для перегрузки форм
Бережная транспортировка еще не отвердевшей ячеисто-бетонной смеси окончательно производится с помощью крана -транспортировщика управляемого компьютером.
Постановка массива на тележку линии распиловки
Замок формы открывается, и корпус формы отделяется от массива на днище.
Операторские зоны
Транспортерами, кранами, линией распиловки в цехе управляют молодые люди и девушки – большинство операторов имеют высшее образование. Квалифицированный персонал привлекают высокие стабильные заработки и нормированный рабочий день – все работающие на Костромском заводе строительных материалов имеют уверенность в завтрашнем дне.
Окончательная распиловка
Режутся блоки при помощи струн, совершающих возвратное поступательное движение. Получается идеальная геометрия.
Автоклавы
Окончательный набор прочности газобетона происходит в автоклавах в среде насыщенного пара под давлением 12 атмосфер и температуре 190-200 градусов.
Линия деления
Блоки поступают на делитель, где происходит их отделение друг от друга.
Подача массива к манипулятору пакетировщика
Манипулятор пакетировщика формирует пачки блоков на поддоне и транспортирует их на упаковку.
Упаковка изделий
Упаковка изделий. В конце производственного цикла происходит автоматическая упаковка изделий. Это позволяет избежать повреждений блоков.
Погрузка автопогрузчиком
Погрузка на внутреннем складе происходит с помощью автопогрузчика.
Склады готовой продукции
Блоки хранятся на внутренних и наружных складах. Наружные склады используются для погрузки в машины.
