68304 
Сегодня в частном домостроении особым спросом пользуются теплоэффективные блоки. Но выбрать не так-то просто – ведь они производятся различных видов. И если в случае с пенобетоном и керамзитобетоном разница понятна, то самостоятельно разобраться, что лучше – газобетон или газосиликат – сложно. Поэтому давайте «разложим все по полочкам», разберёмся, а есть ли вообще между ними разница, чтобы при покупке материала вас не сбили с толку и не ввели в заблуждение.
В чем разница между газосиликатом и газобетоном?
Оба эти материала – и газобетон, и газосиликат – относятся к разновидностям бетонов. В настоящей статье нас интересует одна из ветвей огромного дерева под названием «классификация бетонов». Поэтому, для лучшего понимания, изобразим интересующую нас ветвь на схеме:
Оба термина из названия нашей статьи относятся к виду ячеистых бетонов. Чаще всего один и тот же блок могут называть и газобетонным, и газосиликатным, причём как покупатели, так и специалисты. И не будут далеки от истины!
Если говорить простым языком, данные материалы отличаются лишь составом и технологией производства, при том что имеют фактически идентичные характеристики готового к использованию материала. Чаще всего,
- Газобетон - производится из водного раствора портландцемента, с добавлением кварцевого песка и извести.
- Газосиликат - разновидность газобетона, в его составе может вообще не быть цемента, или он может присутствовать в малых количествах. В качестве вяжущего вещества применяют известково-кремнеземистую смесь, которая также называется силикатной из-за содержащегося в ней кремния в составе своего диоксида кремния SiO₂ - песка, а кремний на латыни - Силициум (Silicium).
Полученные составы далее проходят идентичный технологический процесс газообразования - т.е. образования пор в материале. В качестве газообразователя обычно используется аллюминиевая пудра или паста. В результате взаимодействия выделяется водород, за счёт чего в структуре создаются поры, изначальный объём материала при этом увеличивается в разы. Материал набирает прочность, и далее нарезается на блоки, которые в последующем будут высушиваться до предусмотренных технологией значений.
Для того чтобы разобраться, как технически правильно называть материал (газобетон или газосиликат) по ГОСТу, нужно сначала ответить на вопрос о каком ячеистом бетоне идет речь: автоклавного или неавтоклавного твердения (о различиях между двумя этими технологиями производства мы подробно поговорим в другой статье).
Неавтоклавные ячеистые бетоны
Если речь идет о ячеистом бетоне неавтоклавного твердения, то он производится по довольно старому стандарту ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые». Цифра после тире в государственных стандартах означает год его утверждения, то есть, 1989 в нашем случае.
В этом стандарте есть пункт 1.2.6 «Наименования бетонов должны включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразования, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.» – как раз разница в названии газобетон или газосиликат и означает вид вяжущего материала, используемого при изготовлении. Поэтому при разговоре о неавтоклавном ячеистом бетоне необходимо правильно называть материал, исходя из его состава.
Неавтоклавный бетон практически не применяется в современном строительстве, поэтому далее мы будем подробно рассматривать только автоклавный материал.
Бетоны автоклавного твердения
Технический прогресс и технология производства с использованием автоклавного твердения постоянно идут вперед, и в 2007 году для этой подгруппы ячеистых бетонов был разработан новый стандарт (взамен старому), отвечающий современным требованиям потребителей и возможностям производителей – ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения».
В новом стандарте пункт 4.3 «Наименование ячеистого бетона должно включать в себя следующие признаки: способ порообразования, вид ячеистого бетона в зависимости от назначения в соответствии с 4.2, условия твердения. В наименование ячеистого бетона, приготовленного с использованием в качестве кремнеземистого компонента золы-уноса теплоэлектростанций, включают наименование этого компонента.» уже не требует обозначения вида вяжущего, использованного в технологии производства.
Согласно примерам обозначения из этого же пункта, везде применяется термин с корнем «-бетон» во всех вариантах, откуда можно сделать вывод, что термин «-силикат» с 2007 года выведен из названий для ячеистых бетонов автоклавного твердения. Это значит, что весь автоклавный ячеистый бетон правильно называть «газобетон» независимо от вида вяжущего, которое использовалось при его изготовлении. Отметим, что вид вяжущего не влияет существенно на технические характеристики материала.
А значит, далее в статье мы будем называть все блоки автоклавного формирования "газобетон", при этом если вы где-то увидите обозначение "газосиликат" - помните, речь идёт об одном и том же стеновом материале. Стоит отметить, что на практике почти всегда один и тот же материал могут называть газобетонными или газосиликатными блоками, а также ходят различные слухи и домыслы, касательно разницы в названиях бетонов.
Отличительные качества автоклавного газобетона
Видеообзор технологии изготовления автоклавных газоблоков:
Основные преимущества:
- Прочность. Автоклавная технология изготовления способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха по объему блоков, что обеспечивает увеличение прочностных характеристик. Поэтому материал менее склонен к образованию трещин и усадке. Так, при одинаковой плотности, например, D600 блоки автоклавного твержения могут иметь марку прочности до B3,5, а неавтоклавного – максимум B2,0.
- Шумоизоляция. Большее количество пор в структуре и их равномерное расположение повышает шумоизоляционные качества блоков. Поэтому, если это свойство является одним из основополагающих, автоклавный газобетон в этом плане несколько лучше.
- Удельный вес. Автоклавные газоблоки обладают меньшей массой по сравнению с неавтоклавными при одинаковой необходимой прочности. Благодаря этому снижаются требования к несущей способности фундамента, что, хоть и незначительно, но удешевляет строительство.
- Форма блоков. Благодаря изготовлению в производственных условиях по отработанной технологии с поэтапным контролем качества, материал, изготовленный автоклавным способом, отличается идеальными геометрическими размерами. Максимально допустимые отклонения составляют 1 мм – по толщине, 2 мм – по ширине и 3 мм – по длине.
Но автоклавный материал обладает и недостатками – в основном это его повышенная хрупкость. Именно из-за нее выдвигаются особые требования к транспортировке блоков и строгому соблюдению технологии кладки. Также при необходимости крепления к газобетонным стенам тяжелых предметов необходимо использовать специальный крепеж для ячеистых бетонов– как правило, пластиковые распорные анкера.
Особенности неавтоклавного газобетона
Несмотря на более низкие прочностные и теплоизоляционные характеристики, газобетон неавтоклавного твердения тоже обладает некоторыми положительными качествами сравнительно с автоклавным:
- Влагопоглощение. Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным методом, отличаются более низкой склонностью к впитыванию влаги, что объясняется меньшим количеством пор в структуре материала. Но они тоже нуждаются в специальном защитном покрытии.
- Стоимость. Неавтоклавные газоблоки на порядок дешевле материала автоклавного твердения.
Сравнительно большие погрешности в геометрических размерах блоков (до 5 мм и более по толщине) приводят к необходимости их укладки на более толстый слой раствора, что ведет к образованию «мостиков холода» и еще больше снижает теплоизоляционные свойства материала. Также это существенно усложняет отделочные работы, поскольку требуется дополнительно выравнивать поверхность.
Более того, неавтоклавный газобетон характеризуется склонностью к усадке при высыхании и наборе прочности – она может достигать 1-3 мм/м. Усадочные деформации являются одной из основных причин растрескивания кладки и отслоения штукатурного слоя. Вскрываться эти дефекты будут постепенно на протяжении нескольких лет до тех пор, пока материал набирает прочность.
В свою очередь, автоклавный газобетон является полностью готовым к применению материалом – необходимую прочность он набирает в процессе автоклавирования. Поэтому усадочные деформации у него минимальны и составляют не более 0,5 мм/м.
Вывод
С момента утверждения ГОСТ 31359-2007 в классификации ячеистых бетонов автоклавного твердения нет такого термина, как «газосиликат» – остался только «газобетон» - именно так правильно называть любые ячеистые блоки автоклавного формирования, независимо от состава. При выборе блоков следует в первую очередь обращать внимание на характеристики, заявленные производителем: плотность, прочность, теплопроводность, морозостойкость материала, а не на нюансы названия. Различные специалисты, а тем более покупатели, чаще всего называют один и тот же материал разными словами - более это не должно вводить Вас в заблуждение!
